Inibidor de corrosão CMASS001PD

A principal aplicação deste medidor de vazão é a injeção química de alta-pressão em campos de petróleo e gás e tubulações de produtos químicos.
Injeção de inibidor de corrosão em poços ou oleodutos de petróleo/gás:** Esta é a aplicação mais típica. Em poços de alta-pressão ou em tubulações de longa-distância, os inibidores de corrosão devem ser injetados contínua e precisamente na tubulação principal de alta-pressão para mitigar a corrosão causada por gases ácidos (por exemplo, H₂S, CO₂) e umidade.

Principais vantagens do produto

Combinando o tubo de medição em formato-delta invertido, o design de alta-pressão e o princípio de Coriolis, suas vantagens são altamente proeminentes:

1. Tolerância de pressão excepcional:O design do "tipo de alta-pressão" significa que a estrutura e o invólucro do sensor são especialmente reforçados para suportar operação estável de longo-prazo sob alta pressão de 20-30 MPa (≈3.000-4.500 psi), o que os medidores de vazão convencionais não conseguem alcançar. A classificação de resistência à pressão atende totalmente aos requisitos.

2. Medição direta de fluxo de massa, não afetada pelas propriedades físicas:A densidade do inibidor de corrosão pode variar (0,9-1,1 g/cm³). Os medidores de vazão Coriolis medem diretamente a vazão mássica (kg/h), não a vazão volumétrica. Isso garante precisão absoluta no valor da massa medida, mesmo que a densidade do produto químico mude devido à temperatura ou variações de formulação, garantindo a dosagem precisa dos “ingredientes ativos”. Esta é sua vantagem esmagadora sobre medidores volumétricos, de vórtice e outros medidores de vazão.

3. Alta precisão e confiabilidade:A precisão de 0,5% é totalmente suficiente para aplicações de injeção de produtos químicos, garantindo um controle rigoroso dos volumes de injeção-nem excessivos (desperdício de produtos químicos caros) nem insuficientes (levando à falha da proteção contra corrosão). O material do tubo de medição 316L oferece excelente resistência à corrosão e compatibilidade com a maioria dos produtos químicos.

4. Saída de vários-parâmetros:Ao medir o fluxo de massa, ele produz simultaneamente valores de densidade e temperatura. Isso permite o monitoramento-em tempo real do estado físico do produto químico (por exemplo, diluição correta, degradação), atendendo a diversas funções com um único instrumento.

Modelo e diâmetro

Resolvendo os pontos problemáticos do usuário
Este medidor de vazão aborda diretamente vários desafios principais em processos de injeção de alta-pressão:
1. Resolve o problema de "incapacidade de medir diretamente sob alta pressão".
As soluções tradicionais podem exigir a redução da pressão antes da medição, complicando o sistema e introduzindo potenciais pontos de falha. Este medidor de vazão pode ser instalado diretamente em linhas de injeção de alta-pressão, eliminando a necessidade de válvulas de alívio de pressão, bombas de reforço e outros equipamentos, simplificando assim o sistema e melhorando a confiabilidade e a segurança.

2. Resolve o problema das "medições de micro{1}}fluxo imprecisas ou indetectáveis".
Os medidores de vazão convencionais (por exemplo, eletromagnéticos, de vórtice) não podem operar ou apresentam erros significativos em vazões tão baixas. O design de micro-furo e tubo delta invertido deste medidor de vazão aborda especificamente esse desafio, permitindo medição precisa em níveis de mililitros (mL), evitando a "injeção cega" de produtos químicos.

3. Resolve o problema de "volumes de injeção imprecisos que levam a custos ou riscos".
Injeção insuficiente: A falha na formação de uma película protetora eficaz pode levar à perfuração severa por corrosão de tubulações e equipamentos caros, resultando em riscos significativos à segurança, perdas por paradas de produção e desastres ambientais.

4. Resolve o problema de "variações químicas que afetam os resultados da medição".
A densidade dos produtos químicos pode variar entre lotes e as mudanças de temperatura podem afetar o volume. Medidores de vazão volumétricos (por exemplo, bombas de engrenagens) introduzem erros em tais casos. Este medidor de vazão mede diretamente a massa, eliminando fundamentalmente tais erros e garantindo a precisão em “quilogramas” em vez de “litros”.

5. Resolve o problema de "difícil monitoramento e integração de dados".

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